精密機械零件制造如何選擇毛坯料?
從事機械加工,高精密的機械零件制造,毛坯的選用確定,不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟性,而且影響機械加工的經(jīng)濟性。所以在確定毛坯時,既要考慮熱加工方面的因素,又要考慮經(jīng)濟方面的因素,也要兼顧冷加工方面的要求,以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中,降低零件的制造成本。
一、 鑄件
形狀復(fù)雜的零件毛坯,宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造,它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。木模手工造型鑄件精度低,加工表面余量大,生產(chǎn)效率低,適用于單件小批生產(chǎn)或大型零件的鑄造。金屬模機器造型生產(chǎn)率高,鑄件精度高,但設(shè)備費用高,鑄件的重量也受到限制,適用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。其次,少量質(zhì)量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造,如壓力鑄造、離心制造和熔模鑄造等。
二、鍛件
機械強度要求高的鋼制件,一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打(小型毛坯)、機械錘鍛(中型毛坯)或壓力機壓鍛(大型毛坯)等方法獲得。這種鍛件的精度低,生產(chǎn)率不高,加工余量較大,而且零件的結(jié)構(gòu)必須簡單,適用于單件和小批生產(chǎn),以及制造大型鍛件。
模鍛件的精度和表面質(zhì)量都比自由鍛件好,而且鍛件的形狀也可較為復(fù)雜,因而能減少機械加工余量。模鍛的生產(chǎn)效率比自由鍛高很多,但需要特殊的設(shè)備和鍛模,故適用于批量較大的中小型鍛件。
三、型材
型材按截面形狀可分為:圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及其他特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低,但價格便宜,用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸較小,精度高,易于實現(xiàn)自動送料,但價格較高,多用于批量較大的生產(chǎn),適用于自動機床加工。
四、焊接件
焊接件是用焊接方法而獲得的結(jié)合件,焊接的優(yōu)點是制造簡單,周期短,節(jié)省材料,缺點是抗振性差,變形大,需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。
除此之外,還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其他毛坯。
合理選用機械制造精密零件的毛坯,不但節(jié)約材料成本,而且能節(jié)省大量加工時間,提高生產(chǎn)效率。
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